Barisan Pengeluaran Minyak Kacang Soya

Proses pengeluaran minyak kacang soya:

1. Proses perahan: kacang soya → pembersihan → menghancurkan → melembutkan → mengelupas → bahan rendaman → kotak penyimpanan → sangkar kacau tertutup → pengekstrak → minyak campuran tebal

2. Proses rawatan minyak campuran: penapisan → tangki simpanan minyak pencampuran → penyejat diyi → penyejat kedua → menara pelucutan → minyak mentah

3. Proses penapisan minyak mentah: minyak bersih penghidratan → penyahbauan vakum → penapis minyak bersih → pemanasan awal → menambah air kepada penghidratan → pemendakan berdiri → pengasingan →│Kaki minyak kacang soya→pemanasan→pengasinan → pemendapan → memulihkan minyak kacang soya.

Perkara utama proses pengeluaran minyak kacang soya: 

1. Mengelupas adalah kunci kepada prarawatan, yang berkaitan dengan hasil dan kualiti minyak. Kunci mengelupas terletak pada operasi mesin mengelupas. Untuk memastikan kualiti mengelupas, kelembapan dan suhu bahan sebelum mengelupas harus dikawal dengan ketat. Adalah lebih baik untuk memasang kotak pelembut pada kilang bilet untuk mengelakkan kehilangan kelembapan dan suhu yang berlebihan selepas melembutkan. Sebelum memulakan mesin, periksa dengan teliti keadaan kerja mesin mengelupas. Jika anda mendapati bahawa bilet di kedua-dua hujungnya tidak sekata dalam ketebalan, atau minyak yang tidak digulung bercampur ke dalam bilet, anda harus menghentikan mesin untuk pemeriksaan dan melaraskan jarak bergolek (pelarasan seimbang hendaklah dibuat pada kedua-dua belah, dan elakkan melaraskan terlalu ketat ). Periksa sama ada pengikis dilekatkan rapat pada permukaan gulungan untuk mengelakkan melekat pada gulungan. Beri perhatian kepada keseragaman aliran dan mengelakkan operasi tanpa beban.

2. Jumlah bahan dalam setiap sel pengekstrak ialah 80-85 peratus, suhu pelarut harus dikawal pada 50-55 darjah, suhu rendaman embrio kacang soya ialah 50-55 darjah, dan suhu pengekstrak ialah 50 darjah . Adalah lebih baik untuk menggunakan kaedah penyemburan kering titisan semburan besar, paras cecair bahagian penyemburan hendaklah 30-50 mm lebih tinggi daripada permukaan bahan, dan pelarut segar tidak boleh melimpah ke bahagian kering semasa menyembur. Nisbah pelarut (nisbah berat pelarut kepada berat bahan larut lesap) 1:0.8-1.1. Pelarut bukan toksik dipilih, yang diperlukan untuk meruap kepada minyak dan lemak, stabil dalam sifat kimia, tidak mudah terbakar, mudah meletup, sempit dalam julat takat didih, rendah dalam keterlarutan air, tidak menghakis kepada mesin, dan bukan kimia. reaktif dengan sisa minyak.

3. Kuasai pengendalian pengukus. Apabila hidangan memasuki lapisan diyi mesin pengukus dan pengeringan, kerana hidangan mengandungi lebih banyak pelarut, suhu tidak boleh naik terlalu cepat atau terlalu tinggi, dan lebih baik mengawalnya pada 65-75 darjah; suhu lapisan kedua dikawal pada kira-kira 85 darjah . diyi, lapisan kedua disembur dengan wap langsung, dan aktiviti enzim berbahaya dimusnahkan semasa pelarut menyejat. Jumlah suntikan stim langsung ialah 5-6 kg/tan bahan. Dari lapisan ketiga hingga lapisan terakhir, interlayer dipanaskan untuk memainkan peranan bahan pengeringan. Suhu ialah 100-105 darjah , dan masa mengukus adalah kira-kira 40 minit. Wap campuran air dan pelarut yang tersejat daripada makanan basah selepas pengeringan adalah terutamanya dari yang tinggi Paip alur keluar di bahagian atas tingkat pertama dinyahcas dengan sedikit habuk makanan (mengeluarkan habuk makanan ini bermanfaat kepada pemeluwapan pelarut dan kestabilan peralatan sistem pemulihan). Hidangan kering kering dilepaskan dari saluran keluar lapisan bawah pengering (tidak termasuk makanan kering dengan kandungan lembapan 18-20 peratus ), dan suhu penyimpanan di bawah 40 darjah .

4. Proses rawatan minyak campuran harus mengawal suhu dengan ketat. Selepas pelucutan, jika kepekatan minyak campuran tidak memenuhi keperluan operasi penyejatan, sebahagian daripada minyak campuran harus terus beredar dan menguap.

5. Penapisan adalah untuk menjadikan kualiti minyak produk kacang soya menepati piawaian yang boleh dimakan. Dalam proses menapis rawatan penghidratan suhu tinggi, perlu diperhatikan bahawa apabila menambah air, suhu minyak mentah kacang soya yang dipanaskan ialah 55-75 darjah . Air boleh ditambah dengan menyembur wap terus, memanaskan air atau menggunakan wap dan air dalam tiga cara. Kandungan fosfolipid dalam minyak mentah kacang soya yang diekstrak ialah 3-4 peratus , dan jumlah air yang ditambah ialah 2-3.5 kali ganda daripada kandungan fosfolipid, dan suhu air mestilah tidak lebih rendah daripada suhu minyak. Apabila menambah air, apabila misel fosfolipid boleh terampai dalam minyak untuk masa yang lama dan tidak mudah untuk berkumpul dan membentuk mendakan flocculent, tambah air dengan lebih cepat; jika tidak, ia sepatutnya lebih perlahan. Semasa penghidratan, bilangan putaran bilah kacau (kecondongan 40-45 darjah ) ialah 60-70 rpm pada permulaan (140-180 rpm untuk jenis penggantungan), dan kemudian perlahan kepada {{9 }} rpm selepas pembentukan fosfolipid . Apabila suhu minyak mencapai 140 darjah dan darjah vakum mencapai 93325 Pascals (700 mm Hg) semasa penghidratan, ia akan kekal stabil. Kandungan pelarut dalam minyak kacang soya selepas penyahbauan hendaklah lebih rendah daripada 50 mg/kg.

6. Peralatan yang diperlukan untuk pengeluaran minyak kacang soya: ayak rata bergetar, penanggal batu, dram magnet kekal, pemisah angin, pengering putar, penghancur emparan, kotak kacang hangat, periuk pelembut, sangkar kacau wap, mesin Embrio rolling dua kali, pengekstrak, penghantar pengikis, mesin pembakar penyahlarut, mesin pengukus dan pengeringan lapisan bahan tinggi, perangkap, penapis, tangki minyak campuran, penyejat diyi, penyejat kedua, menara pelucutan, pemeluwap, Pemisah air, tangki keseimbangan, tangki air suling, dll.

Cool tags: Barisan Pengeluaran Minyak Kacang Soya, China, Pengilang, Pembekal, Kilang, Beli, Murah