Apakah Penyelenggaraan yang Diperlukan untuk Mesin Pengekstrakan Minyak Bijan?

Pengekstrak minyak bijan ialah peralatan teras pengeluaran minyak makan. Kestabilan operasi dan hayat perkhidmatannya secara langsung mempengaruhi kualiti dan kecekapan pengeluaran minyak makan. Penyelenggaraan saintifik dan sistematik bukan sahaja dapat mengurangkan kadar kegagalan, tetapi juga meningkatkan hasil minyak dengan ketara. Kertas kerja ini menerangkan perkara utama penyelenggaraan daripada enam aspek: pembersihan rutin, pelinciran bahagian utama, penyelenggaraan bahagian ketepatan, pemeriksaan sistem elektrik, penyelenggaraan bermusim dan pengurusan storan jangka-panjang.
1. Pembersihan harian: langkah teras untuk mencegah pengoksidaan dan Pencemaran
1.1 Pembuangan Sisa Serta-merta
Keluarkan sisa minyak dan serpihan kek dari ruang penekan, aci skru dan skrin penapis serta-merta selepas setiap picitan. Lama kelamaan, sisa terkumpul dan membentuk sisik yang degil, mengurangkan hasil minyak dan berpotensi mencemari minyak dengan acuan. Bersihkan secara mendalam menggunakan-berus lembut gred makanan yang dipasangkan dengan detergen neutral, dengan perhatian khusus pada kawasan tersembunyi seperti celah aci skru dan dinding dalam balast. Untuk-bahan mentah fosfolipid tinggi (cth kacang tanah, biji serai), siram mingguan dengan larutan alkali gred-makanan digunakan untuk melarutkan mendapan agar-agar.
1.2 Gantikan penapis secara berkala
Skrin penapis adalah kunci kepada ketulenan minyak. Bergantung pada keamatan pengeluaran, skrin diperiksa setiap tiga hingga lima hari untuk menggantikan skrin yang disekat atau rosak tepat pada masanya. Untuk membran berliang mikro (ketepatan penapisan 5-mikron), rendam dalam agen pembersih khas dan basuh belakang dengan pistol udara tekanan tinggi untuk mengelakkan kerosakan fizikal.
2. Komponen Utama: mengurangkan haus dan memanjangkan hayat perkhidmatan
2.1 Pelinciran Sistem Pemacu
Kotak gear dan Galas: gris berasaskan litium suhu tinggi (gred ISO VG68) diisi semula setiap 3 bulan. Gantikan pengedap minyak dan periksa untuk kehausan yang tidak normal. Untuk model-pacu rantai, bersihkan celah rantai setiap minggu dengan berus dan sapukan pelincir-karat.
Galas Aci Utama: pelincir selepas 200 jam operasi berterusan. Semasa operasi, jika suhu melebihi 65 darjah, operasi harus dihentikan untuk memeriksa pelinciran. Untuk jenis cawan, periksa paras minyak pada penghujung setiap syif untuk memastikan tahap bahan api yang mencukupi.
2.2 Pembaikan Aci Skru dan pelarasan stud
Periksa pelincir setiap 50 jam bekerja. Pastikan cawan minyak dalam kotak gear pengurangan kekal penuh. Dilarang menyuntik gris ke dalam galas skru pelarasan melalui lubang pelaras semasa setiap operasi pengeringan-anjakan gear. Selepas penggunaan yang lama, jika rintangan rintangan putaran meningkat keluarkan dan bersihkan aci skru, kemudian gunakan semula gris molibdenum disulfida.
3. Penyelenggaraan Komponen Ketepatan: pastikan Penekanan Cekap
3.1 Penggilapan Dinding Dalaman Ruang tekanan dalam Ruang
Gunakan kertas pasir 800 + setiap bulan untuk menggilap dinding dalaman di sepanjang garis tekstur dan bar tekan untuk menghubungi bahan mentah. Ini mengurangkan rintangan geseran lebih 15% dan meningkatkan hasil minyak. Selepas menggilap, lap permukaan dengan etanol kontang untuk mengeluarkan serpihan logam.
3.2 Pembersihan Slot Salur Keluar Minyak
Pemasangan penyemperitan bulat dan berjalur mempunyai alur alur keluar yang penting untuk aliran minyak. Jika output merosot, keluarkan ruang untuk memeriksa sekatan. Gunakan probe khusus (diameter 0.5-1mm) untuk membersihkan alur-elakkan pengikisan dengan alatan logam untuk mengelakkan kerosakan permukaan.
4. Pemeriksaan Sistem Elektrik: Menjamin operasi yang selamat
4.1 Penyelenggaraan Kontaktor
Penyentuh habuk dengan penyental elektronik dipasang setiap suku tahun dalam kabinet untuk mengelakkan pengoksidaan arka-kegagalan kawalan yang disebabkan. Jika hakisan sentuhan berlaku, permukaan pasir rata dan sapukan tampal konduktif untuk mengekalkan rintangan sentuhan di bawah 0.1Ω.
4.2 Pengurusan Terma Motor
Pasang penapis habuk pada kipas penyejuk motor dan basuh setiap suku tahun. Pada musim sejuk, gantikan bendalir hidraulik dengan gred kriogenik (seperti ISO VG32) dan panaskan dahulu dalam keadaan kosong selama 10 minit sebelum beroperasi untuk mengelakkan pengedap daripada rapuh.
4.3 Ujian Prestasi Penebat
modul pemanasan penyahlembapan kabinet kawalan diaktifkan setiap hari semasa musim hujan. Semasa musim hujan, letakkan bahan pengering gel silika di dalam kotak gear kotak gear. Uji rintangan penebat motor dalam terabait setiap enam bulan untuk memastikan nilai melebihi 1 terabait.
V. Penyelenggaraan bermusim: menyesuaikan diri dengan perubahan persekitaran
5.1 Rintangan karat semasa musim hujan.
Semasa musim tengkujuh, letakkan lembapan dalam kabinet elektrik dan semak perubahan warna setiap minggu. Untuk peralatan melahu yang panjang, permukaan logam hendaklah disalut dengan-minyak karat gred makanan dan ditutup dengan penutup habuk.
5.2 Protokol Prapemanasan Musim Sejuk
Pra-sistem hidraulik memanaskan kepada 20 sebelum dijalankan pada musim sejuk. Jika dilengkapi dengan kawalan PLC, parameter sandaran untuk mengelakkan kehilangan data akibat gangguan bekalan elektrik. Pasang peralatan di dalam rumah pada suhu beku untuk mengelakkan bahagian daripada mengecut dan berubah bentuk.
6. Pengurusan Storan Jangka Panjang-: pencegahan penuaan peralatan
6.1 Prosedur Penyelenggaraan Komprehensif
Selepas pengeluaran bermusim, lakukan langkah berikut untuk-storan jangka panjang:
Buka aci skru, tekan dan gelang pelepasan kek; bersihkan dengan diesel dan minyak tahan karat bersalut.
Toskan baki minyak dari tangki dan gantikannya dengan minyak segar yang ditapis.
Periksa penebat belitan motor dan baiki pendawaian penuaan.
Balut elemen pemacu dalam plastik untuk mengelakkan habuk.
6.2 Pra-Pemeriksaan Permulaan
Sebelum dimulakan semula selepas-storan jangka panjang:
Putar komponen secara manual untuk memastikan tiada gangguan.
Ujian onboard selama 30 minit telah dijalankan untuk memantau parameter suhu/tekanan.
Penekanan awal menggunakan bahan mentah kelembapan rendah untuk memasuki peralatan secara beransur-ansur
7. Pengendalian Kesalahan Kecemasan: Pemulihan Pengeluaran Pantas
7.1 Penyitaan Aci Skru
Jika bahan mentah keras atau tidak pemanasan awal tidak mencukupi menyebabkan sawan:
Potong kuasa, hidupkan plat pelepasan.
Putaran aci skru terbalik untuk mengeluarkan kandungan ruang.
Masukkan bahan panas secara beransur-ansur (80 darjah +) dan kisar berulang kali.
7.2 Penurunan Hasil Minyak
If production declines by >10%, siasat sebab ini:
Kandungan lembapan bahan yang tidak sesuai (julat optimum 6-8%%).
suhu ruang (kekalkan 120-180 darjah ).
Slot alur keluar minyak tersumbat atau komponen haus yang memerlukan pembersihan/penggantian.
8. Penyelenggaraan pengurusan rekod:-Pengoptimuman Terpacu Data
Wujudkan arkib penyelenggaraan elektronik untuk merekodkan masa, kandungan, penggantian komponen dan anomali setiap perkhidmatan. Kerosakan boleh diramalkan lebih awal dengan analisis Data, contohnya dengan memendekkan tempoh penggantian minyak pelincir, yang mungkin menunjukkan kehausan bearing, dan turun naik dalam hasil minyak, yang mungkin menunjukkan kegagalan kawalan suhu sel tekanan. Sediakan laporan penyelenggaraan peralatan dengan kerap dan terus naik taraf peralatan.
Kesimpulan:
Penyelenggaraan mesin pengekstrakan minyak bijan memerlukan penyelenggaraan yang sistematik mengikut ciri peralatan, ciri bahan mentah dan keadaan persekitaran. Strategi penyelenggaraan pencegahan boleh mengurangkan kadar kegagalan sehingga 40% (seperti yang ditunjukkan oleh aplikasi praktikal), sambil meningkatkan hasil minyak sebanyak 2-5%. Pengilang harus memasukkan penyelenggaraan ke dalam pengurusan kualiti dan menerima pakai prosedur piawai untuk memastikan kestabilan jangka panjang peralatan.