Minyak Biji Moringa ditapis

Minyak biji Moringa sesuai untuk minyak makanan kerana beberapa sebab. Pertama, minyak biji Moringa mempunyai kualiti deria yang baik. Minyak biji Moringa mempunyai tahap peroksida yang rendah, mempunyai warna kuning keemasan pada suhu bilik, dan memberikan bau kacang yang menyenangkan seperti kacang tanah. Oleh itu, minyak biji Moringa oleifera yang diekstrak boleh meninggalkan atau memudahkan langkah seperti penyahwarnaan dan penyahbauan, yang amat diperlukan dalam pengeluaran kebanyakan minyak sayuran komersial, yang kondusif untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos pengeluaran. Kedua, minyak biji Moringa mempunyai fungsi pemakanan dan kesihatan yang baik. Minyak biji Moringa bukan sahaja kaya dengan kalium dan magnesium, tetapi juga kaya dengan asid oleik, yang bermanfaat untuk mengurangkan penyakit kardiovaskular yang disebabkan oleh paras kolesterol serum yang tinggi. risiko penyakit. Ketiga, minyak biji Moringa mempunyai kestabilan haba yang baik. Kaya dengan asid oleik dan tokoferol memberikan minyak biji Moringa dengan kestabilan haba yang tinggi, menjadikannya minyak yang sesuai untuk menggoreng.

Proses pengeluaran minyak ditapis:

Degumming: Kekotoran koloid dalam minyak mentah, terutamanya fosforus. Kehadiran koloid seperti fosfolipid bukan sahaja mengurangkan kualiti minyak, tetapi juga menggalakkan pengemulsi peralihan antara minyak dan alkali dalam proses penapisan alkali dan penyahasidan, meningkatkan kesukaran pemisahan saponin dan memburukkan lagi kehilangan minyak neutral. Oleh itu, ia perlu dikeluarkan terlebih dahulu. Penghidratan dan degumming, panaskan sehingga 6{2}} darjah di bawah kacau, tambah air dengan nisbah 1‰ dalam minyak dan suhu air lebih tinggi sedikit daripada suhu minyak. Apabila perlu, 0.2 peratus -0.3 peratus daripada berat minyak dilarutkan dalam air untuk meningkatkan kesan penghidratan. Menambah air adalah peringkat penghidratan yang paling penting. Jumlah air yang ditambah, suhu air dan minyak, kelajuan mengacau dan menambah air mesti dikawal dengan teliti. Apabila menghidrat, anda harus selalu menggunakan sudu untuk mengambil sampel dalam tangki untuk pemerhatian, dan secara fleksibel mengawal jumlah dan kelajuan menambah air mengikut situasi. Selepas menambah air, apabila zarah koloid mula berkumpul, mula kacau pada kelajuan perlahan, dan naikkan suhu kepada 75 darjah. Apabila permukaan cecair menunjukkan laluan minyak yang jelas, hentikan kacau, dan biarkan ia berdiri selama 3-4 jam dan 4-5 jam pada musim sejuk. Sehingga pemisahan kaki minyak penghidratan dan gris layak, kaki minyak dilepaskan, dan minyak degummed memasuki prosedur seterusnya.

Penyahasidan: Penyahasidan minyak adalah terutamanya untuk membuang asid lemak bebas dalam minyak mentah, serta sejumlah kecil koloid, pigmen dan bahan logam surih dalam minyak. Operasi penyahasidan adalah salah satu faktor penting yang secara langsung mempengaruhi hasil minyak dan kualiti penapisan minyak. Yang paling banyak digunakan dalam pengeluaran perindustrian ialah kaedah penyahasidan penapisan alkali. Pam minyak mentah ke dalam tangki, kacau rata, dan naikkan suhu minyak kepada 60 darjah . Pada masa yang sama, lakukan kacau pantas pada kelajuan 60 rpm, semburkan lye yang disukat secara rata ke dalam minyak, dan teruskan kacau pantas untuk mencampurkannya dengan minyak sepenuhnya. Kemudian tukar kepada kacau perlahan, dan kelajuan berputar ialah 30 rev/min. Pada masa yang sama, naikkan suhu kepada 75 darjah . Apabila zarah minyak dan sabun diasingkan dengan jelas dan mudah dimendakan, biarkan selama 3 jam. Apabila suhu minyak turun kepada 60 darjah, mula menapis dan masukkan prosedur seterusnya.

Penyahwarnaan: Warna minyak dan beberapa kekotoran lain mesti dinyahwarna untuk memenuhi piawaian kualiti produk. Pada masa yang sama, ia menyediakan keadaan yang lebih baik untuk penyahbauan dan penapisan. Penyahwarnaan harus memenuhi indeks warna akhir produk; keluarkan pigmen dan logam kuantitatif yang berkaitan; keluarkan lagi kesan saponin, fosfolipid dan kekotoran koloid lain dan beberapa bahan berbau yang tinggal dalam minyak; keluarkan hidrokarbon aromatik polisiklik dan sisa racun perosak; mengurangkan nilai pengoksidaan kualiti minyak. Secara amnya, karbon diaktifkan digunakan, dan minyak yang dinyahwarna disedut ke dalam tangki penyahwarna dari tangki simpanan minyak dengan cara vakum, dan dipanaskan hingga 90 darjah di bawah vakum, dan udara dan lembapan dalam minyak kemudiannya dikeluarkan. Kemudian tambah karbon teraktif (jumlahnya adalah berdasarkan piawaian warna yang dicapai melalui penyahwarnaan, secara amnya antara 1-5 peratus berat minyak), dan selepas minyak bersentuhan dengan ejen selama kira-kira 30 minit dalam keadaan mencukupi vakum kacau, sejuk hingga 70 darjah dan pam ke dalam penapis, karbon teraktif dikeluarkan untuk mendapatkan minyak yang dinyahwarna.

Penyahbauan: Tujuan penyahbauan berminyak adalah untuk meningkatkan kestabilan kualiti berminyak. Vakum terlebih dahulu tangki penyahbau, apabila vakum mencapai tahap tertentu, buka injap masuk minyak, gunakan vakum untuk menyedut minyak yang dinyahwarna ke dalam tangki penyahbau, naikkan suhu dalam tangki kepada 190 darjah, dan kemudian tarik sistem vakum, 30 minit sebelum masa penyahbauan, minyak Selepas penyahbauan selesai, buka pintu sejuk yang menyejukkan, minyak disejukkan di bawah 70 darjah, dan minyak jernih yang dinyahbau dipam keluar. Gas yang diekstrak oleh vakum disejukkan oleh pemeluwap untuk membentuk air dan memasuki kolam tertutup air untuk membentuk air beredar untuk digunakan.